以下給出一條“時處理5 t刺梨原果、可并行生產(chǎn)NFC原汁、凍干全果、刺梨干片、口服液”4類主流產(chǎn)品的模塊化刺梨加工線。所有設(shè)備按工藝順序排列，參數(shù)與選型要點均來自2025年最新工業(yè)案例，可直接用于研發(fā)或招標。
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一、總體工藝流程
原果→去枝選果→氣泡清洗→去刺/去蒂→二次噴淋→破碎→護色→榨汁→振動篩→酶解/澄清→碟片離心→脫氣→瞬時殺菌→無菌袋灌裝（NFC）
??????????????→真空冷凍干燥→低溫粉碎→凍干粉
??????→切片→蒸汽漂燙→速凍→低溫風(fēng)干→二次烘干→刺梨干片
??→濃縮→調(diào)配→口服液灌裝→二次殺菌→貼標→成品
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二、核心設(shè)備與參數(shù)
1 前處理模塊
① 滾筒選果機
- 產(chǎn)能 5 t/h，孔徑Φ25/30 mm兩級，變頻調(diào)速，除枝葉雜草≥98 %
② 氣泡清洗機（兩級）
- 鼓泡+沖浪+噴淋三合一，水循環(huán)過濾+臭氧50 ppm，農(nóng)殘去除率≥70 %
③ 去刺機
- 橡膠差速輥刷+高壓水刀，刷刺率≥95 %，果破損率≤2 %
④ 揀選輸送帶
- 食品級PU，寬600 mm，雙側(cè)人工站6工位，LED無影燈
2 破碎 & 護色
⑤ 錘式破碎機
- 篩孔Φ6 mm，破碎顆粒≤4 mm；機腔充氮≤0.5 % O?，降低VC氧化30 %
⑥ 護色罐
- 0.05 % VC+0.03 %檸檬酸+0.02 % EDTA-2Na，40 ℃保溫5 min，護色率≥90 %
3 榨汁 & 分離
⑦ 裹包式榨汁機
- 液壓50 MPa，出汁率≥68 %（干基），自動換布，果渣干物質(zhì)32 %
⑧ 振動篩
- 60目，去除>250 μm粗顆粒，能力8 m3/h
⑨ 碟片離心機
- 7 500 r/min，濁度≤30 NTU，VC保留率≥92 %
4 酶解 & 澄清（清汁路線）
⑩ 酶解罐
- 果膠酶0.03 %，45 ℃，90 min，降溫至20 ℃終止；透光率提高45 %
? 超濾系統(tǒng)
- 50 kDa陶瓷膜，循環(huán)錯流4 m/s，通量120 L·m?2·h?1，濁度≤1 NTU
5 濃縮（可選做濃縮汁）
? 三效降膜蒸發(fā)器
- 55–65 ℃低溫，蒸汽耗0.28 kg/kg水，65 °Brix濃縮汁，VC保留≥88 %
6 殺菌 & 無菌灌裝
? 脫氣罐
- 45 ℃/-0.7 bar，氧≤1 ppm，防止褐變
? 管式UHT
- 105 ℃/15 s（NFC）或95 ℃/30 s（濃縮汁），滅菌率≥5 log
? 無菌袋灌裝機
- 5–220 L鋁塑復(fù)合袋，速度600袋/h（5 L），A級層流保護，殘氧量≤0.5 %
7 凍干路線（整果/片/粉）
? 速凍庫
- -40 ℃，2 h中心溫度≤-18 ℃，IQF網(wǎng)帶防粘連
? 食品凍干機（FZG-50 m2）
- 板層-45 ℃～+70 ℃，冷阱≤-65 ℃，極限真空≤10 Pa，干燥周期22 h，水分≤4 %
- 整果凍干VC保留≥92 %，SOD酶活≥90 %
? 低溫粉碎機
- 氣流磨≤25 ℃，80–100目，得粉率≥96 %，瞬時產(chǎn)量200 kg/h
8 果干路線（熱風(fēng)）
? 蒸汽漂燙機
- 95 ℃，90 s，滅酶護色；后接常溫水冷卻至30 ℃，防止余熱軟化
? 低溫風(fēng)干機
- 45 ℃循環(huán)熱風(fēng)，12 h，水分降至18 %；再進入70 ℃烘房4 h，終水分≤12 %
? 色選機
- 5400像素CCD，剔除褐變片，合格率≥98 %
9 口服液路線
? 調(diào)配罐
- 刺梨原汁25 % + 火棘汁15 % + 蜂蜜8 %，總酸0.25 %，六偏磷酸鈉0.05 %
? 管式殺菌機
- 98 ℃/30 s→冷卻至35 ℃，瞬時滅菌，VC損失≤3 %
? 口服液灌裝機
- 10 mL玻瓶，速度600瓶/min，充氮封口，殘氧≤1 %
? 二次殺菌隧道
- 85 ℃/20 min，噴淋冷卻至40 ℃，生物指示劑下降≥5 log
10 公用工程 & CIP
? 全自動CIP站
- 5步程序，堿1.5 % 80 ℃→酸1 % 70 ℃，電導(dǎo)終點判定，節(jié)水25 %
? 制冷機組
- -45 ℃乙二醇，變頻螺桿，COP≥4.8，滿足凍干+速凍同時運行
? 無油空壓機
- ISO8573-1 Class 0，為PET吹瓶/儀表提供0.6 MPa無油空氣
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三、產(chǎn)能-投資快速對照（2025 Q2）
| 路線 | 產(chǎn)能 | 交鑰匙價（萬元） | 備注 |
|---|---|---|---|
| NFC原汁線 | 5 t/h | ≈ 520 | 含超濾+無菌袋 |
| 濃縮汁線 | 3 t/h（65 °Brix） | ≈ 780 | 三效蒸發(fā)+無菌灌 |
| 凍干線 | 50 kg水/批（50 m2） | ≈ 380 | 可做整果/粉 |
| 果干線 | 1 t鮮果/班 | ≈ 220 | 熱風(fēng)+色選 |
| 口服液線 | 600瓶/min（10 mL） | ≈ 450 | 含二次殺菌 |
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四、關(guān)鍵控制點與優(yōu)點
1 全程低溫：榨汁≤40 ℃，殺菌≤105 ℃，VC保留率≥90 %
2 密閉運行：從破碎到灌裝全封閉，溶氧≤1 ppm，褐變指數(shù)ΔA420≤0.08
3 模塊化：四類產(chǎn)品可自由切換，換線時間≤30 min
4 自動化：PLC+SCADA，人均看管≥5臺機，5 t/h線定員18人
5 副產(chǎn)利用：果渣→酶解→膳食纖維粉；籽→亞臨界萃取刺梨籽油
通過以上設(shè)備組合，可一次性建成“原汁+濃縮汁+凍干+果干+口服液”多品刺梨加工線，實現(xiàn)原果吃干榨盡，投資回收期2.0–2.5年。
