合成生物學發酵罐是合成生物學從實驗室走向產業化的“核心裝備”。它不僅要完成傳統發酵的“培養微生物”任務，更需適配基因改造后“細胞工廠”的高密度、高耗氧、易失活、代謝路徑復雜等極端工藝需求。一句話：**普通發酵罐是做“培養”，合成生物學發酵罐是做“精密制造”。
1. 設計原理：把“細胞工廠”當晶圓廠來設計
| 模塊 | 傳統發酵罐 | 合成生物學發酵罐 |
| 控制精度 | 溫度±1 ℃、pH±0.1 即可 | 溫度±0.2 ℃、pH±0.05、DO±1 %，否則代謝路徑“跑飛” |
| 補料策略 | 定時/恒速 | 在線質譜/拉曼+AI算法，按碳氮比、OUR、CER實時閉環補料 |
| 放大模型 | 經驗放大 | 基于“底盤細胞”代謝流的數字孿生模型，50 L→5 000 L 一次性成功率>90 % |
| 滅菌方式 | 實罐高壓蒸汽 | 預滅菌+一次性內膽，避免基因工程菌泄露風險 |
| 數據合規 | 可有可無 | 21 CFR Part 11電子簽名+審計追蹤，直接對接FDA/EMA申報 |
> 案例：“細胞工藝適配-模塊化智造-智能控制”三位一體技術，把底盤細胞代謝特性寫入控制策略，實現 50 L 中試到 5 000 L 商業化一鍵放大 。
2. 應用場景：從“克級研發”到“噸級量產”全棧覆蓋
1. 實驗室階段（0.5–5 L）
功能：高通量菌株篩選、DBTL 循環快速迭代
賣點：并行 16–48 聯罐，云端腳本控制，24 h 無人值守
2. 中試階段（50–500 L）
功能：工藝放大、MSAT 縮小模型建立、一次性工藝轉移
賣點：可更換一次性內膽，避免交叉污染，換品時間<2 h
3. 商業化（1–100 m3）
功能：生產高值化學品（PHA、麥角硫因、依克多因）、生物燃料（乙醇、丁醇）、藥物中間體（青蒿素、紫杉醇前體）
賣點：單位體積產率較傳統設備提升 30 %，噸級成本直降 50 % 以上
4. 特殊場景
- 工業尾氣→乙醇：基因改造梭菌在 100 m3 氣升式發酵罐內把 CO、H? 轉化為燃料乙醇，實現鋼廠“零碳”排放
- 廚余垃圾→PHA：混合菌群+實時組學調控，全程無人值守“黑燈工廠”
3. 選罐 3 步法（給采購經理的“速通”指南）
1. 先看底盤細胞
細菌/酵母→高剪切機械攪拌；絲狀真菌→低剪切氣升式；動物細胞→波浪式/一次性
2. 再看產物類型
胞內產物→高密度連續離心收菌；胞外產物→陶瓷膜超濾+樹脂純化；揮發性產物→在線汽提/兩相發酵
3. 最后看法規
食品級→FDA 21 CFR 117；醫藥級→GMP Annex 1；出口歐盟→ATEX 防爆+CE 認證
總結
> “發酵罐一響，黃金萬兩”——普通罐賣鋼材，合成生物學發酵罐賣的是數據、合規與放大確定性 。選對了罐，就能把“基因電路”變成“現金流”。
