鮮牛奶生產線是乳制品加工的核心設備，根據生產規模和工藝要求不同，設備配置和技術參數也有所差異。以下從設備組成、技術參數、不同規模生產線差異以及供應商信息等方面進行全面介紹。
一、鮮牛奶生產線主要設備組成
鮮牛奶生產線通常由以下幾個關鍵工段和設備組成：
原料處理工段?：
制冷罐：由罐體、攪拌機、制冷機組、電器控制等部分組成，用于原料乳的初步冷卻和儲存
過濾器：用于除去原料乳中的可見雜質和較大微生物細胞
標準化與調配工段?：
調配罐：用于調整乳脂肪及非脂乳固體含量
均質機：主要由罐體、攪拌機、高速剪切泵、電器控制等部分組成，采用二段式均質工藝
殺菌工段?：
巴氏殺菌罐：由罐體、攪拌電機、加熱系統、電器控制等部分組成，罐體采用不銹鋼SUS304制成
預冷罐：采用雙層冷水降溫系統，質量輕、散熱性能好
灌裝與包裝工段?：
灌裝機：用于將處理好的鮮牛奶灌裝到各種容器中
二次殺菌設備：對灌裝后的產品進行二次殺菌
清洗系統?：
CIP清洗系統：由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成，用于清洗整條生產線的罐及管路
二、主要技術參數
鮮牛奶生產線的關鍵工藝參數包括：
均質參數?：通常進行均質的溫度為65°C，均質壓力為10-20兆帕?
殺菌工藝?：
低溫長時殺菌(LTLT)
高溫短時殺菌(HTST)
超巴氏殺菌
超高溫瞬時殺菌(UHT)?
冷卻溫度?：
消毒奶、非無菌灌裝產品通常冷卻至4°C左右
超高溫奶、滅菌奶則冷卻至20°C以下?
儲存條件?：在貯存和分銷過程中，必須保持冷鏈(2°C~4°C)的連續性?
三、不同規模生產線設備差異
1. 小型鮮牛奶生產線設備
小型生產線通常適用于奶吧、小型乳品加工廠等，具有以下特點：
設備緊湊，占地面積小
自動化程度相對較低
典型配置包括：小型巴氏殺菌機、均質機、小型發酵罐、灌裝機等
2. 中型鮮牛奶生產線設備
中型生產線適用于中小型乳品企業，特點包括：
設備配置更全面，生產能力更強
自動化程度較高
典型配置包括：中型巴氏殺菌系統、均質機、發酵罐、CIP清洗系統、灌裝線等
3. 大型鮮牛奶生產線設備
大型生產線適用于大型乳品企業，主要特點：
設備成套完整，自動化程度高
生產能力大，可達數噸/小時
典型配置包括：大型巴氏殺菌系統、均質機、發酵罐、CIP清洗系統、全自動灌裝線等?
四、選購建議
明確生產需求?：根據計劃產量(小型、中型、大型)選擇相應規模的設備
工藝要求?：確定產品類型(巴氏奶、UHT奶、酸奶等)選擇相應工藝設備
預算規劃?：根據產量需求與產線配置去設計并計算成本。
定制服務?：支持設備定制，可根據實際需求調整參數
