18 個月“設計-制造-安裝-調試”完整閉環，工廠 OEE ≥ 86 %，a-septic 故障 < 0.2 %，能耗 0.4-0.6 MWh/t 果，水耗 < 1.2 m3/t 果，CO?-e↓ 0.25-0.4 t/t 果——從“概念果”到“貨架汁”，一站式交鑰匙，助您輕松擁有世界級果汁工廠。
一、設計階段（0-3 個月）
1. 工藝包編制
- 原料數據庫：糖度、酸度、果膠含量、花青素、精油含量 → 建立“指紋圖譜”，決定破碎間隙、酶解時間、蒸發終點。
- 三維工廠建模（SolidWorks + PDMS）——設備、平臺、管線、電纜橋架一次碰撞檢查完畢，減少現場返工 > 80 %。
2. 能量與水平衡
- 本優專有“TVR-MVR 雙驅”模塊：蒸汽 0.27 kg/kg H?O，比傳統單 TVR 節電 15 %；副產 60 °C 冷凝水 100 % 回用于前段清洗。
3. 食品安全預驗證
- 3-A / BRC GS-9 條款植入 PID；CIP 覆蓋率 > 95 %，堿濃度在線電導±0.02 %；無菌灌裝機過氧化氫殘留 < 1 ppm。
二、設備制造與質檢（3-8 個月）
1. 關鍵單機工廠驗收 FAT
- 帶式榨汁機 10 t/h：出汁率 75 %±1 %，噪聲 < 75 dB(A)，連續 4 h 無故障；
- 6 效降膜蒸發器：真空抽至 45 mbar，溫差 ΔT=6 °C，熱通量 800 W m?2 K?1，焊縫射線檢測 ≥ 10 %。
2. 模塊化撬裝
- 前處理撬、酶解撬、濃縮撬、CIP 撬——現場僅 8 處法蘭對接，安裝周期從 45 天縮短至 18 天。
三、現場安裝（8-14 個月）
1. 基礎建設
- 接收倉混凝土一次澆筑，預埋 4 × M36 錨板；蒸發器 6 m 高空組對，一次吊裝就位。
2. 管路裝配
- 316L 衛生管全自動氬弧焊，內窺鏡檢測 Ra ≤ 0.8 μm；保溫 PIR 現場發泡，熱損 < 50 W m?2。
3. 電氣與儀表
- 主配電 400 A / 50 Hz，變頻器集中布置 IP54 柜；AS-i 總線閥門 64 只，節省電纜 30 %。
四、調試與驗證（14-16 個月）
1. 冷調
- 水循環 4 h：泵揚程、流量計、液位傳感器零點校準；CIP 酸堿循環 2 h，電導曲線與 PLC 模型吻合度 R2 > 0.98。
2. 熱調
- 梯度升溫：60 °C→90 °C→121 °C，每段 30 min，檢查膨脹補償與真空抑制；蒸發器產能階梯：50 %-75 %-100 %，蒸汽側無液擊。
3. 產品驗證
- 72 h 連續運行：
- 出汁率 75 %±1 %，濁度 ≤ 2 NTU，花青素保留 > 90 %；
- 無菌磚灌裝 24 000 pph，包材損耗 0.6 %，商業無菌合格率 99.8 %。
五、培訓與交付（16-18 個月）
1. 操作員雙語（中/英）培訓 120 人·時；VR 模擬故障 20 場景，考核通過率 > 90 %。
2. 備件包 + 數字孿生：12 月常規備件 + 遠程 VPN 網關；預測性維護模型觸發精度 92 %，MTTR ↓ 30 %。
